| 材质 | 磨料 | 直径 | 目数 | 磨料含量 | 形状 | 应用行业 |
尼龙66 |
碳化硅 | 0.3-1.5mm |
46#-5000# | 15-30% | 直丝或曲丝 | 金属、钢材、汽车、木材、石材、陶瓷、光学玻璃、PCB线路板等行业抛光、打磨、去毛刺、去氧化层。 |
| 氧化铝 | 46#-5000# | 15-30% | 直丝或曲丝 | 铜板、铝板、木材、电路板、玻璃、精密零件等领域清洗、抛光、打磨、去毛刺。 | ||
| 陶瓷刚玉 | 46#-5000# | 15-30% | 直丝或曲丝 | 航空航天、汽车、纺织磨毛、木材、皮革、玻璃等领域抛光、打磨、去毛刺。 | ||
| 金刚石 | 46#-5000# | 5-30% | 直丝或曲丝 | 航空航天、军工、光伏、宝石、钛金属、钨钢等领域抛光、打磨、去毛刺等。 | ||
尼龙612 |
碳化硅 | 0.3-1.5mm |
46#-5000# | 15-30% | 直丝或曲丝 | 金属、钢材、汽车、木材、石材、陶瓷、光学玻璃、PCB线路板等行业抛光、打磨、去毛刺、去氧化层。 |
| 氧化铝 | 46#-5000# | 15-30% | 直丝或曲丝 | 铜板、铝板、木材、电路板、玻璃、精密零件等领域清洗、抛光、打磨、去毛刺。 | ||
| 陶瓷刚玉 | 46#-5000# | 15-30% | 直丝或曲丝 | 航空航天、汽车、纺织磨毛、木材、皮革、玻璃等领域抛光、打磨、去毛刺。 | ||
| 金刚石 | 46#-5000# | 5-30% | 直丝或曲丝 | 航空航天、军工、光伏、宝石、钛金属、钨钢等领域抛光、打磨、去毛刺等。 |
选材建议
一、研磨砂特点：
碳化硅（SIC）：锋利耐磨，性价比高，适用范围广；
氧化铝（AO）：一般应用于精密抛光研磨，如：铜、铝、木材等硬度较低的材料加工；
陶瓷/白刚玉（WA）：切削力强、自锐性好，磨削效率高，一般用于纺织磨毛、机械零件精密磨削等。
金刚石（DM）：超高硬度，磨削效果好，加工效率高，主要用于超硬、难磨材料加工、高附加值行业，如：钨钢、硅晶板、贵重宝石等。
二、尼龙基材的选择：
尼龙612具有出色的弯曲回复性和耐磨性，吸水率低，适合高强度工作或高附加值的用途。
尼龙66具有耐高温和弯曲恢复性好等特点，综合性能较强，适合高温环境和柔性抛光打磨。
三、丝径选择：
粗丝：接触时施加压力大、加工快、去除余量大。
细丝：适合柔性的精密研磨和抛光。
四、目数选择：
粗磨、去毛刺：46#-180#，表面修整：180#-320#，精细打磨：320#-600#，精细抛光：800#-1500#。
粗砂的颗粒大，分布稀疏，磨削去除速度快，获得较粗糙的表面效果。
细磨砂颗粒小，排列密集，去除余量小，获得光滑细腻的表面效果。
行业应用领域：
1、金属加工：常用于金属表面的去毛刺、抛光和清理，去除氧化层等。
2、木材加工：用于对木材表面进行抛光、去除漆层、覆漆前表面处理等。
3、石材加工： 用于石材的表面处理，包括清理、研磨、抛光和修整等。
4、玻璃工业： 在玻璃加工过程中，可以用于清理和抛光玻璃表面等。
5、汽车业：用于车身、轮毂和零部件喷漆前表面处理、去毛刺和抛光等。
6、纺织业：对织物表面进行磨毛处理，使其更加柔软、舒适，并增加织物的保温性能。
7、电子业：电子元器件、PCB线路板去除氧化层和焊渣等。
8、航空航天业： 用于清理和抛光飞机部件表面，去除氧化层、污垢和其他不良物质。
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