熔体纺丝过程中有许多参变数，这些参变数决定纤维成形的历程和纺出纤维的结构和性能，生产中通过控制这些参数来制得所要求性能的纤维。为方便起见，按工艺过程把生产中控制的主要纺丝参数归纳成熔融条件、喷丝条件、固化条件、绕丝条件等项加以讨论。

（一）熔融条件
这里主要指高聚物切片熔融及熔体输送过程的条件。

1、螺杆各区温度的选择与控制
切片自进料后被螺杆不断向前推，经过冷却区，进入预热段，被套筒壁逐渐加热到达预热段末端紧靠压缩段时，温度达到熔点。在整个进料段内，物料有一较大的升温梯度，一般从50度上升到265度。在预热段内，物料温度基本低于熔点，即物料应基本上保持固体状态。进入压缩段后，随着温度的升高，并随着螺杆的挤压作用，切片逐渐熔融，由固态转变为粘流状态的熔体，其温度基本上等于熔点或略高于熔点。在压缩段还没有结束以前，切片已全部转化为液体，而在计量段内的物料，则为全部温度高于熔点的熔体。

2、熔体输送过程中温度的选择与控制
螺杆通过法兰与弯管相连，由于法兰区本身较短，对熔体温度影响不大，但法兰散热量较大，故该区温度不宜过低，一般法兰区温度可与计量段相等或略低一些。
弯管则起输送熔体及保温作用，由于弯管较长，对聚酯降解影响较大。一般弯管区温度可接近或略低于纺丝熔体温度。

箱体是对熔体、纺丝泵及纺丝组件保温及输送并分配熔体至每个纺丝部位的部件，此区温度直接影响熔体纺丝成形，是纺丝工艺温度中的重要参数。适当提高箱体温度，有利于纺丝成形和改善初生纤维的拉伸性能，但也不宜过高，以免特性黏数明显下降。通常箱体温度为285~288度，并依纺丝成形情况而定。

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