1、聚酰胺帘子线生产（聚合和纺丝）的特点

聚酰胺帘子线丝一般采用切片法生产。在生产中，聚合至拉伸过程的工艺与普通长丝基本相同。但某些工序存在一些不同之处。

（1）聚合：由于要求帘子线丝的强度高于一般的长丝，因此必须用高黏度（相对黏度为3.2~3.5，相对分子质量大于20000）的聚合体来制备。为了制取高黏度的聚合体，聚酰胺6目前采用加压-常压（或真空）或加压-真空闪蒸-常压后聚合的聚合工艺。采用直接纺丝法生产聚酰胺66帘子丝时，通常采用加压预缩聚-真空闪蒸-后缩聚工艺；用切片纺丝法生产时，也可采用固相后缩聚以提高切片的黏度。

（2）、纺丝成形：目前国外在帘子线纺丝技术上最突出的特点是采用高压纺丝法，压力在29.4~49mpa，这样，高黏度的聚合物可在较低温度下纺丝，有利于产品质量的提高。最近高压纺丝的压力已达196mpa。实现高压纺丝一般采用加大喷丝头组件内过滤的阻力；选用喷丝孔长径比大的喷丝板，同时配以相应的高压纺丝泵两种方式。

适应控制纺丝冷却成形条件也是提高帘子线质量的关键之一。纺制帘子线时，由于聚合物熔体黏度较高，通常在喷丝板下加装除冷装置，以延缓丝条冷却，使丝条的结构均匀，从而获得具有良好拉伸性能的卷绕丝，最终使产品强度提高。除冷装置下部采用侧吹风冷却。

为了提高帘子丝的耐热性，常在纺丝前，在干燥好的切片中加入防老化剂等添加剂（有时也可在聚合时加入），与此同时还加入润滑剂（如硬脂酸镁）以减轻对螺杆的磨损，并使切片在螺杆中输送畅通，有利于防止环结。对于聚酰胺6帘子线，由于纺丝后不再进行洗涤单体的工序，因此要求纺丝前聚合物的单体含量在0.5%~1.0%的范围内。

（3）卷绕设备：目前多数采用纺丝-拉伸联合机，其卷绕速度在1500m/min以上，少数厂家采用高速纺丝法。

（4）拉伸：拉伸有向多区拉伸和大卷装发展的趋势。重特拉伸机一般为双区热拉伸机，国产重特拉伸加捻机有VC431型和SFZN-1型。目前国外已出现三段拉伸的重特拉伸加捻机。

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