生产聚酰胺丝fdy的设备类似聚酰纤维的生产设备，但纺丝过程中各主要工艺参数对成品丝质量的影响却不同。

（1）纺丝温度：聚酰胺丝熔体的纺丝温度主要取决于聚合体的熔体黏度和熔点。纺丝温度必须高于熔点而低于分解温度，聚酰胺6丝和聚酰胺66丝的熔点分别为215度和255度，而两者的分解温度基本相近，约300度。为此，聚酰胺6丝的纺丝温度可控制在270度，聚酰胺66丝则控制在280~290度。由于聚酰胺66丝的熔点与分解温度之间的范围较窄，因此纺丝时允许的温度波动范围更小，对纺丝温度的控制要求更为严格。

（2）冷却条件：纺丝时冷却条件的选择对保证纺丝过程的稳定、均匀、避免受外界条件影响至关重要。对于一定的冷却吹风装置，冷却条件主要指冷却空气的温度、湿度、风量、风压、流动状态及丝室温度等参数。通常冷却吹风使用20度左右的露点风，送风速度一般为0.4~0.5m/s，相对湿度为75~85%，冷却吹风位置上部应靠近喷丝板，但不能使喷丝板湿度降低，以保证纺丝的顺利进行。

（3）纺丝速度和喷丝头拉伸比：目前高速纺丝的纺丝速度已经达到4000~6000m/min，甚至更高，由于熔体纺丝法的纺丝速度很高，因而喷丝头拉伸比也较大。
卷绕速度 和喷丝头拉伸比的变化给卷绕丝的结构和拉伸性能带来影响。一般喷丝头拉伸比越大，剩余拉伸位数就越小。纺丝速度在2000~3000m/min以下时，剩余拉伸位数随纺丝速度的增加而讯速减小，当纺速高于3000m/min，剩余拉伸位数变化较为缓慢。这一规律可作为高速纺丝与常规纺丝的分界点，当纺速超过此界限时，就能有效地减小后（剩余）拉伸位数。FDY机通过第一导丝辊的高速纺丝和第二导丝辊的补充拉伸，便可获得全拉伸丝。

（4）上油：高速纺丝上油比常规纺丝上油更为重要，它直接影响纺丝拉伸卷绕成形工艺的正常进行和丝条质量，特别是丝条与机件的高速接触摩擦，更容易产生静电，引起毛丝和断头，因此要施加性能良好的纺丝油剂。

常规纺丝采用油盘上油，但对于高速纺丝，油盘上油不但均匀性差，而且油滴会飞离油盘，因此纺丝一拉伸一步法工艺采用上油量比较均匀的齿轮泵计量、喷嘴上油法。且由于全拉伸丝（FDY）已经具有相当高的取向度和结晶度，所以在卷绕机上上油效果欠佳，故采用设在吹风窗下端的喷嘴上油。一般用于机织物的丝条含油量为0.4~0.6%，用于针织物的则高达2~3%。

（5）拉伸位数：全拉伸工艺是将经第一导丝辊的预取向丝连续绕经高速运行的辊筒来实施拉伸的，拉伸作用发生在两个转速不同的辊筒之间，两个辊筒的速度比即为拉伸位数。纺制聚酰胺丝FDY一般第一导丝辊的速度可达POY的生产水平（4000~5000m/min），而拉伸的卷绕辊筒则速度高达5500~6000m/min。对于不同的聚合物，拉伸辊筒的级数、湿度及排列方式也有差异。对于聚酰胺丝，因为玻璃化湿度比较低，模量也稍低，所需要拉伸应力相应较小，故可采用冷拉伸形成，聚酰胺丝FDY工艺的拉伸位数一般只有1.2~1.3倍。

（6）交络作用：纺丝一拉伸一步法工艺过程设计，是以一步法生产直接用于纺织加工的全拉伸丝为目的，考虑到高速卷绕过程中无法加捻的实际情况，故在第二导丝辊下部对应于每根丝束设置交络喷嘴，以保证每根丝束中具有每米约20个交络点。喷嘴的另一作用是热定型，为此在喷嘴中通入蒸汽和热空气，以消除聚酰胺纤维经冷拉伸后存在的后收缩现象。丝束经交络后，便进入高速卷绕头，卷绕成为FDY成品丝。原则上卷绕头的速度必须低于第二导丝辊的转速，这样可以保证拉伸后的丝条得到一定程度的低张力收缩，获得满意的成品质量和卷装。聚酰胺FDY的卷绕速度一般为5000m/min。

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