聚对苯二甲酸丁二酯(PBT)工程塑料，在20世纪70年代首先在美国实现工业化生产，很快在全世界范围内得到了迅猛的生产应用。PBT工程塑料具有优良的综合性能，在诸多领域得到了广泛应用。改善PBT工程塑料新品种拓宽了PBT工程塑料的生产应用领域，并推动PBT工程塑料呈现出新的发展趋势。

  1、PBT工程塑料概述

  PBT工程塑料，即聚对苯二甲酸丁二醇酯工程塑料，综合性能优良，价格相对低廉，且具有良好的成型加工性，在电子、电器、机械设备、汽车以及精密仪器等领域得到了广泛应用。相对于各类金属材料以及热固性工程塑料，PBT工程塑料具有成熟的生产工艺，且容易投产，投资费用相对较低。因此，PBT工程塑料呈现出发达的生产应用情况。PBT工程塑料主要具有如下性能特点：(1)力学性能优良，具有较高的力学强度和耐疲劳性，且具有良好的尺寸稳定性，蠕变较小。在高温条件下，性能变化较少。(2)PBT工程塑料的生产能耗相对较低，有助于缓解能源紧缺。(3)耐热，耐老化，增强后的UL温度指数保持在120℃到140℃范围内，且均具有良好的户外长期老化性。(4)具有良好的耐有机溶剂性，通常不会产生应力开裂现象。(5)易于阻燃，能满足UL94V-0级要求。与阻燃剂具有良好的亲和性，易于开发 添加型以及反应型阻燃品级，在电子及电气工业中得到了广泛应用。(6)易于二次加工以及成型加工，借助普通设备即可挤塑成型或注塑；具有较快的结晶速度和良好的流动性，模具温度相对较低。

 2、PBT工程塑料应用领域

  PBT工程塑料广泛应用于电子电器、汽车工业以及办 公机械等领域。在美国、日本以及欧洲各发达国家，PBT工程塑料主要应用于电子电器以及汽车工业等领域。以亚洲 地区而言，除日本外，汽车工业尚不发达，PBT在汽车领域的应用及总消费量相对较少，在电子电器领域的应用及消费较多。我国PBT工程塑料的应用领域主要包括如下方面：

  (1) 汽车工业。

  PBT工程塑料主要用于三类零部件生产：一，汽车外部 各类零部件，包括转角格栅以及发动机相应的放热孔罩等，其应用特性呈现出良好的稳定性、耐化学药品性、耐磨性以及抗老化和高强度；二，汽车内部各类零部件，包括控制 系统阀、内镜撑条以及刮水器支架等，其呈现出的应用特性 为低翘曲性、高强度以及抗老化；三，汽车电器零件，包括各种类型的电器连接器以及点火线圈绞管等，其呈现出的应用 特性为稳定性、介电性以及阻燃性。

  (2) 机械设备。

  在该领域，PBT工程塑料主要用于生产烘烤机零件、电熨斗罩、计算机罩、水银灯罩、凸轮、照相机零件、齿轮、电子表外壳以及各类按钮等，其呈现出的应用特性为阻燃性以及耐热性。

  (3) 节能灯。在该领域，PBT工程塑料主要用于生产节能灯头，其呈现出的应用特性为耐老化性、耐热性以及阻燃等级可达UL94V–0级。

  (4) 散热风扇。在该领域，PBT工程塑料主要用于生产电脑CPU、电源以及电机相应的散热风扇，其呈现出的应用特性为耐高温、耐疲劳、高强度、抗蠕变、良好的尺寸稳定性以及阻燃性。

  (5) 连接器。在该领域，PBT工程塑料主要用于电脑、各类家电、通讯以及数码产品相应的连接器，例如电话线和网线相应的插口、电脑主板相应的插槽等，其呈现出的应用特性为耐热性、耐疲劳性、电绝缘性、高强度以及阻燃性。   

  (6) 线圈骨架。PBT工程塑料主要用于生产线圈骨架，其呈现出的应用特性为介电强度、耐热性、韧性、强度以及阻燃性。

  (7) 继电器。在该领域，PBT工程塑料主要用于生产继电器底盖、线 轴以及外壳等，其呈现出的应用特性为长期耐热老化、耐温、阻燃、成型加工性能以及电性能。

  (8) 光缆光纤。在该领域，PBT工程塑料主要用于生产光缆光纤束管，其呈现出的应用特性为良好的尺寸稳定性、力学性能、耐热性，线膨胀系数较低，且具有较高的成型加工生产率。

  电子电器行业对PBT树脂具有巨大的消费量。改性PBT工程塑料具有优良的介电性、耐热性、阻燃性等特点，且强度较高，多用于生产高压包、电刷支架以及输出变压器相应的骨架、电器开关以及点火器等。

  4、PBT工程塑料发展趋势

  在新时期，我国国民经济建设取得了巨大的成就，同时，电子电器、光缆光纤、汽车工业等诸多领域对PBT工程塑料的需求日益增多，为PBT工程塑料的发展提供了强有力的助力。PBT工程塑料发展对于生产工艺、技术人才以及投资资金具有较高要求。PBT树脂生产要吸收借鉴先进生产工艺，对现有生产工艺进行持续优化，牢固掌握PBT工程塑料的核心生产技术，强化对产品质量的有效控制，要借助玻璃纤维增强、改性、无机填充以及材料合金复合等技术，增强PBT工程塑料的优势特性。因此，强化对PBT工程塑料的改性复合以及各类深加工，是PBT工程塑料的发展趋势。

  在市场应用领域，相关企业和下游终端客户对PBT工程塑料的质量以及稳定供应提出了较高要求，下游应用领域对PBT工程塑料呈现出多样化的应用需求。对此，PBT工程塑料生产企业要深入考察市场和各领域对PBT工程塑料的具体需求，对PBT工程塑料生产工艺进行深入研发，并强化与下游用户的技术开发和相互合作，推动PBT工程塑料相应的上下游产业实现良好的一体化发展。

  PBT工程塑料生产装置日趋呈现出大型化以及连续化特点。同时，1，4–BD以及副产物四氢呋喃得到深入研发和广泛应用，PBT工程塑料生产成本得到大幅度降低，PBT工程塑料市场竞争力日益增强。

  为促进PBT工程塑料制件进一步趋于薄壁化发展，对PBT工程塑料提出了更高的韧性、流动性以及低翘曲要求。当前，PBT改性致力于对翘曲性、遮光性、涂装性、加工性以及表面光泽性等进行改进，并致力于提高PBT工程塑料的热变形温度、耐磨耗性、冲击强度、柔软性、耐电弧性、润滑性、耐漏电弧径迹性、尺寸稳定性、介电强度以及体积电阻率等，另外，还致力于提高PBT工程塑料的多样化性能，并降低其生产成本。总之，PBT复合改性研究方兴未艾，是PBT工程塑料的发展趋势，层次更高的改性PBT工程塑料品种将日益增多。

  5、结语 PBT工程塑料生产工艺主要包括酯交换法和直接酯化法，其改性技术主要包括增强和填充改性以及阻燃改性。PBT工程塑料在电子电器、汽车工业以及办公机械等领域得到了日渐广泛的应用。强化对PBT工程塑料的改性复合以及各类深加工，推动PBT工程塑料相应的上下游产业实现良好的一体化发展是PBT工程塑料的发展趋势。